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超声波硬度计测量原理与技术特点

发布时间:2020-04-03人气:5

测量原理:

超声波硬度计基于超声接触阻抗测量原理,也称超声波接触阻抗方法,在均匀的接触压力下,传感器杆的谐振频率随试件的硬度而改变。探头中的传感器杆,一端和一个大质量刚体固定在一起,另一端镶有金刚石。当压头被压到工件上,在固定负荷作用下,对弹性模量相同的工件来说,硬度愈低,那么压头与工件表面的接触面积愈大,从而阻尼传感器杆的压头端的压痕大小也愈大,于是此端振动幅度也愈小,谐振频率就愈高,所以通过谐振频率的变化,就可以确定工件硬度主要用于测量金属洛氏硬度(HRC)、维氏硬度(HV)、布氏硬度(HB),并带有存储功能,是目前便携式硬度计中唯一对工件表面无损伤的硬度计。

产品特点:

· 符合标准: ASTM-A1038-05, DIN 50159-1, JB/T 9377-2010 

· 测量精度高——可达±3% HV,±1.5HR,±3%HB 

· 测试压痕小——需用高倍显微镜才能观察到 

· 测量速度快——可在 2 秒内输出测试结果 

· 大屏幕显示——直接显示当前测量值、累计测量值、最大值、最小值、平均值及上下偏差 

· 操作简便——不需要专业培训即可上手测量 

· 海量存储——可同时存储2000组测量数据 

· 校正简单——可存储20组校正数据供随时调用无须再浪费时间对同一材料反复进行校正


适用对象:

超声波硬度计可现场适应于任何形状、尺寸的大多数细晶粒、材料,特别适合于小公差范围内确定材料特性。在电镀、机械加工、汽车零部件、航空航天、石化、热处理、模具、轴承、曲轴、齿轮、监督检验和科研教学等领域得到广泛的应用包括:电镀层(如镜面辊、镀铬辊、瓦楞辊、凹版、活塞杆及油缸、活塞环、造纸烘缸、镀铬零部件)、渗氮层、渗碳层、金属薄片、小型零部件等其它便携式硬度计不能测量的工件、不易移动的大型工件或不易拆卸的零部件及特殊形状的被测件测量时要求表面无损伤、无压痕的工件。



技术参数

真实试验力

2Kgf(可选1Kgf、5Kgf、10Kgf)

测量范围

HV:50~999; HRC:20~70; HB:85~650

测量精度

HV:±3%HV; HRC:±1.5HRC; HB:±3%HB; HLD:±3%HLD

压头规格

136°金刚石压头

测量方向

支持360°

数据存储

可存储2000组测量数据和20个校准值

硬度标尺

HV、HB、HRC等

数据显示

测量值、最大值、最小值、平均值、上偏差、下偏差等

持续工作时间

10小时(不开背光灯)

硬度值读取

LCD显示屏显示

适用环境

温度:-10℃~50℃; 湿度:30%~80%

充电电压

AC220V/50Hz, 110V/60Hz

外形尺寸

160x80x31mm

重量

500g(不包括探头)

标准配置

主机、探头数据线、2Kg手动探头、USB充电器、标准探头保护帽

防震仪器箱、保修卡/合格证、说明书

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